在過去的30多年里,中國鉭鈮冶煉與加工業取得了突破性發展。各鉭鈮冶煉廠、研究院,加強科技創新和技術改造,逐步縮小了中國鉭鈮主導產品、裝備和工藝技術水平與國外前沿技術的差距,產品質量大大提高。在某些方面已經達到或超過國際先進水平。

1、鉭濕法冶煉技術

H25O4H仲辛醇萃取體系及相應裝備是中國獨創的鉭鈮提取和分離的體系,具有鉭與鈮分離效果好、純度高、生產成本低、設備易操控等優點。寧夏東方鉭業成功開發了氟化鹽礦石分解、分步萃取低酸萃取技術和過氧化物沉淀、低溫焙燒等工藝,鉭鈮與雜質、鉭與鈮分離效果好,所得鉭鈮沉淀物易過濾、不需洗滌和烘干,低溫焙燒后氧化物產品粒度細、均勻一致、回收率高。

2、鉭火法冶煉技術

株洲硬質合金集團有限公司鉭鈮事業部采用Ta203碳還原工藝生產高壓鉭粉,生產工藝穩定、質量可靠,主要用于生產軍用鉭產品。

寧夏東方鉭業通過多年技術攻關,在電容器級鉭粉生產的關鍵技術方面取得了重大突破,如雙向進料攪拌高溫鈉還原、高比容鉬粉預團化、摻雜、鎂還原降氧、表面氮化技術等。主導電容器級粉的生產品級提高到目前的200V/g,研究水平已達到3000·V/g,同時擁有50V80uFV/g、35V22000.V/g等系列多個品級型號的中、高壓鉭粉生產制備技術,鉭粉生產研發的綜合技術水平達到世界第二,產品大量出口,遠銷美、英、韓、日、以色列等國市場。

3、鉭精煉與加工技術

中國鉭冶煉廠采用電子束和真空自耗電弧精煉工藝生產高純錠及其合金錠,能夠生產W、Mo、Nb或W、Mo、Ta均小于1×10°的鉭錠。

鉭材加工方面,東方鉭業制備的高溫抗氧化涂層,能夠廣泛應用在發動機噴嘴、渦輪葉片及其他高溫結構部件上,此項技術處于國際先進水平。鉭絲的加工水平也從十年前的直徑為0.15mm發展到直徑為0.06mm以下,攻克了鉭管材偏心(管壁厚薄不均)的世界級技術難題,所生產的管材尺寸公差均為±5%以下,比美國ASTM標準提高一倍以上(美國ASTM標準管壁尺寸公差為±10%)。長沙南方鉭鈮有限責任公司自主研發噴絲頭級鉭片,填補了國內空白,替代了進口產品。